缺陷一：產生疙瘩

1.產生疙瘩

塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

塑料層表面有焦燒物質，特別反映在膠縫表面。

塑料表面有雜質，切片疙瘩中有雜質。

塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩是熟膠。

2.疙瘩的原因

由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機頭擠出。

塑料質量差，樹脂難以塑化，不完全塑化就被擠出。

料斗中加入了一些雜質，導致雜質疙瘩。

溫度控制過高，導致焦燒，導致焦燒疙瘩。

成型蓋未壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

3.祛痘的方法

塑料本身引起的疙瘩應適當提高溫度。

進料時，嚴格檢查塑料是否有雜物。進料時，不要將其他雜物添加到料斗中。如果發現雜質，應立即清理機頭，并清理螺釘中的儲膠。

如果發現溫度過高，應立即適當降低溫度。如果效果不好，應立即清頭和螺釘，以肅清焦燒。

樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應適當提高溫度或降低螺桿和牽引速度。

缺陷2：塑料層正負超差

1.產生超差現象

螺桿和牽引速度不穩定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，產生塑料層偏差。

半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞松，造成凹凸不均勻或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

溫度控制過高，導致擠出減少，使電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負差。

2.超差的原因

線芯或纜心不圓，有蛇形，外徑變化太大。

半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等質量問題。

操作時模芯選擇過大，導致塑料層偏芯倒膠。

調整模具時，調整螺釘不擰緊，導致塑料層偏芯。

螺桿或牽引速度不穩定，導致超差。

進料口或濾網部分堵塞，導致膠量減少和負差。

2.排除超差的方法

定期測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

模具的選擇模具，調整模具后擰緊調整螺釘，壓緊蓋。

注意螺桿和牽引電流和電壓表，發現不穩定，及時找電工、鉗工維修。

料斗內不得添加條料或其它雜物，如發現此情況應立即肅清。

缺陷3：燒焦

1.焦燒的現象

溫度反射超高，或控制溫度的儀器失效，導致塑料超高溫燒焦。

機頭出膠口煙霧大，刺激性強，噼啪聲大。

膠縫處有連續氣孔。

2.焦燒的原因

超高溫度控制導致塑料焦燒。

長期使用螺釘而不清洗，焦燒物堆積，用塑料擠出。

加熱時間過長，塑料積聚物長期加熱，使塑料老化變質焦燒。

停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

多次更換模具或顏色，導致塑料分解焦燒。

頭蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

控制溫度的儀器失效，導致超高溫后焦燒。

3.消除焦燒的方法

定期檢查加熱系統是否正常。

定期清洗螺釘或機頭，完全清洗。

按工藝要求加熱，加熱時間不宜過長。如有加熱系統問題，應及時找相關人員解決。

及時清潔換?；驌Q色，防止雜色或存膠燒焦。

調整模具后，壓緊模套蓋，防止進膠。

發現焦燒時，應立即清理頭部和螺釘。

缺陷4：塑化不良

1.塑化不良現象

塑料層表面有蛤蟆皮。

溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

塑料表面呈黑色，有小裂紋或未塑化的小顆粒。

塑料膠縫合不好，痕跡明顯。

2.塑化不良的原因

溫度控制過低或控制不當。

塑料中有難塑性樹脂顆粒。

操作方法不當，螺桿和牽引速度過快，塑料未完全塑化。

塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

3.消除塑化不良的方法

按工藝規定控制溫度，發現溫度低時應適當提高溫度。

適當降低螺桿和牽引速度，增加塑料加熱和塑化的時間，提高塑料塑化效果。

利用螺桿冷卻水加強塑料的塑化和密封性。

在選擇模具時，適當減少模套，以增強出膠口的壓力。

缺陷5：電纜外徑不均勻，竹節形狀不均勻

1.粗細不均和竹節形

由于螺釘或牽引不穩定，電纜外徑不均勻。

由于牽引突然不穩定，形成電纜的塑料呈竹節形。

模具選擇小，半成品外徑變化大，導致電纜塑料層厚度不均勻。

2.竹節形粗細不均和原因

收放線或牽引速度不均勻。

半成品外徑變化較大，模具選擇不當。

螺桿速度不穩定，主電機轉速不均勻，皮帶松動或打滑。

3.排除粗細不均和竹節形的方法

檢查螺桿、牽引、收放線速度是否均勻。

適當選擇模具，防止倒膠。

經常檢查機電運行情況，發現問題立即找鉗工、電工維修。

缺陷6：氣孔、氣泡或氣眼

1.產生的原因

局部控制溫度超高。

潮濕或有水的塑料。

停車后，塑料中多余的氣體沒有被排除。

潮濕的自然環境。

2.排除方法

溫度控制溫度，發現溫度過高時立即調整，防止局部溫度過高。

進料時要嚴格檢查塑料質量，尤其是陰雨季節，發現潮濕有水時，應立即停止使用，然后將濕料跑干凈。

在加料處增加預熱裝置，以驅除塑料中的水分和水分。

定期取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

以上就是電纜常見的幾個缺陷，更多電纜咨詢請關注華中電纜廠家官網。